{"id":820,"date":"2021-04-08T22:12:33","date_gmt":"2021-04-09T03:12:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cyrusequipment.com\/news\/giesserei-aktivitaeten-fuer-georg-fischer-gmbh-in-mettmann-gilt-stillstand-ist-rueckschritt-optimierung-des-strahlmitteltranspor\/"},"modified":"2021-06-24T08:18:37","modified_gmt":"2021-06-24T13:18:37","slug":"giesserei-aktivitaeten-fuer-georg-fischer-gmbh-in-mettmann-gilt-stillstand-ist-rueckschritt-optimierung-des-strahlmitteltranspor","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cyrusequipment.com\/de\/news\/giesserei-aktivitaeten-fuer-georg-fischer-gmbh-in-mettmann-gilt-stillstand-ist-rueckschritt-optimierung-des-strahlmitteltranspor\/","title":{"rendered":"Gie\u00dferei Aktivit\u00e4ten \u2013 F\u00fcr GEORG FISCHER GMBH in Mettmann gilt \u201eStillstand ist R\u00fcckschritt\u201c. Optimierung des Strahlmitteltransportes stand im Fokus der Prozessoptimierung."},"content":{"rendered":"\n

Gie\u00dferei Aktivit\u00e4ten \u2013 F\u00fcr GEORG FISCHER GMBH in Mettmann gilt \u201eStillstand ist R\u00fcckschritt\u201c. Optimierung des Strahlmitteltransportes stand im Fokus der Prozessoptimierung.<\/h1>\n\n\n\n
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Georg Fischer Automotive AG, Mettmann<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Im Gie\u00dferei-Gesamtprozess ist die S\u00e4uberung der Gussteile von zentraler Bedeutung f\u00fcr die nachgeschalteten Pr\u00fcf-, Bearbeitungs- und weiteren Verwendungsschritte. Der Einsatz von \u00fcberwiegend abrasiven Strahlmitteln, die in ihrer Form und Beschaffenheit stark variieren k\u00f6nnen, bildet eine besondere Herausforderung f\u00fcr den f\u00f6rdertechnischen R\u00fccktransport.<\/p>\n\n\n\n

Diesen hat GEORG FISCHER in Mettmann nun optimiert. 2012 ist eine der weltweit modernsten Fertigungsanlagen f\u00fcr die ressourcenschonende Produktion von Leichtbauteilen f\u00fcr die Automobilindustrie in Betrieb genommen worden.<\/p>\n\n\n\n

13 Monate Bauzeit und rund 36 Mio. EUR Investitionskosten stecken in einer der gr\u00f6\u00dften Eisengie\u00dfereien von GF Automotive. Die Fertigungslinie mit dem Namen \u201eAeration Moulding Robotpouring\u201c (AMR) folgt dem Trend zu Leichtbau. Auf der neuen Anlage mit einer Kapazit\u00e4t von bis zu 60 000 Tonnen Sph\u00e4roguss \u2013 die gesamte Produktionskapazit\u00e4t in Mettmann betr\u00e4gt bis zu 200.000 Tonnen \u2013 k\u00f6nnen besonders filigrane und damit leichte Gussteile produziert werden.<\/p>\n\n\n\n

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Eine von zwei installierten CYRUS Schwingrinnen.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Am Standort Mettmann produziert GEORG FISCHER Automotive unter anderem Fahrwerksteile, Hinterachsgeh\u00e4use oder Kurbelwellen f\u00fcr Personenwagen und Nutzfahrzeuge. Leichtbau-Komponenten von GEORG FISCHER kommen im neuen Audi A3 oder VW Golf zum Einsatz. Sie erm\u00f6glichen Gewichtseinsparungen von mehr als 25 Prozent im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Bauteilen.<\/p>\n\n\n\n

Nach ca. vierj\u00e4hriger Betriebszeit der im Prozessteil Fertigungskontrolle befindlichen Strahlanlage, beschloss das Unternehmen unter der Projektleitung von Herrn Ralf Leiffels (Leiter Maschinentechnik, Georg Fischer GmbH) die Absiebung und R\u00fcckf\u00fchrung des Strahlmittels mit zwei Schwingf\u00f6rderrinnen zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n

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\u00dcbergabe zur vorhandenen F\u00f6rdertechnik.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

\u201e\u00dcber den gesamten Betriebszyklus der parallel geschalteten, mit der Strahlanlage gelieferten Schwingf\u00f6rderrinnen eines anderen Herstellers, f\u00fchrten Ausf\u00e4lle von Vibrationsantrieben, u. a. Rissbildungen in Seitenw\u00e4nden und Antriebskonsole sowie ungewollter Strahlmittelaustritt, zu erh\u00f6hten unplanm\u00e4\u00dfigen Stillstandszeiten. Die Vielzahl von kleineren und gr\u00f6\u00dferen St\u00f6rungen der im Keller befindlichen F\u00f6rdertechnik, und somit im nicht st\u00e4ndig einzusehenden Produktionsteil, erweckte kein weiteres Vertrauen in diese Maschinentechnik\u201c, analysiert Ralf Leiffels r\u00fcckblickend. \u201eWir haben daher Kontakt zu CYRUS aufgenommen und zun\u00e4chst gemeinsam die Situation vor Ort begutachtet. Die Reaktionsgeschwindigkeit und der kurzfristig ausgearbeitete und qualitativ hochwertige L\u00f6sungsansatz haben uns \u00fcberzeugt, diese Modernisierung mit CYRUS umzusetzen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Die Schwingf\u00f6rderrinne dient haupts\u00e4chlich dazu, die Verunreinigungen vom eigentlichen Strahlmittel zu trennen. Dies erfolgt \u00fcber zwei Siebstufen (Bild 4).<\/p>\n\n\n\n

Die von CYRUS vorgeschlagene technische Optimierung beinhaltet unter anderem eine Schwingungs\u00fcberwachung der Vibrationsantriebe. Diese generiert eine St\u00f6rungsmeldung bei Ausfall und regelt die Antriebe herunter. Die \u00dcberpr\u00fcfung der Schwingungsdaten \u00fcbernimmt ein von CYRUS mitgeliefertes Auswerteger\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

\u201eDies hat sich in vielen anderen Gie\u00dfereianwendungen als praktikable Pr\u00e4ventionsma\u00dfnahme bew\u00e4hrt, um Sch\u00e4den an der Anlage vorzubeugen\u201c, sagt Holger Ververs, Leiter Konstruktion und Anwendungstechnik bei Cyrus GmbH Schwingtechnik. <\/p>\n\n\n\n

Des Weiteren wurde im Bereich der Strahlmittel-Aufnahme ein Sandwichboden, bestehend aus Rinnenboden, Gummilage und Schlei\u00dfblech, eingesetzt um die Ger\u00e4uschemissionen zu minimieren. Eine hohe Standzeit wird durch einen Schlei\u00dfschutz aus HARDOX 450 gew\u00e4hrleistet. Dieser bewirkt einerseits eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit und erm\u00f6glicht andererseits eine Bearbeitung von z.B. Kaltbiegung. Die besondere konstruktive Ausf\u00fchrung der Schraubenbefestigung stellt eine schnelle Austauschbarkeit im Abnutzungsfall sicher.<\/p>\n\n\n\n

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Schnittmodel der CYRUS Schwingf\u00f6rderrinne.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

F\u00fcr die Siebfunktion<\/h2>\n\n\n\n

Hinsichtlich der Siebfunktion hat CYRUS eine Hauptabsiebung mit einer Maschenweite von 5mm x 5mm vorgesehen. Der zweite, nachgeschaltete Siebbereich dient einer zus\u00e4tzlichen Sicherheit des Abscheidens von Fremdk\u00f6rpern. Diese k\u00f6nnen ggf. erst am Ende der ca. 4 Meter langen Siebstrecke auftreten. Um den unterschiedlichen Einsatz von Strahlmittelmedien gerecht zu werden, ist eine Schnellwechsel-M\u00f6glichkeit der Siebbel\u00e4ge vorgesehen.<\/p>\n\n\n\n

\u201eMit der Ausf\u00fchrung und Umsetzung der Modifizierungen durch CYRUS sind wir sehr zufrieden. Wir sind \u00fcberzeugt, dass die neue F\u00f6rdertechnik ein wichtiger, zuk\u00fcnftiger Beitrag zu einer Verbesserung der Leistungsf\u00e4higkeit unserer neuen Fertigungslinie sein wird\u201c, res\u00fcmiert Ralf Leiffels.<\/p>\n\n\n\n

Technische Parameter:<\/h2>\n\n\n\n

Lieferumfang: zwei CYRUS Schwingf\u00f6rderrinnen SRU 1000×6300-QS-SE-A-AM
Leistung: 200 t\/h
Sch\u00fcttgewicht: 4,35-4,55 t\/m3
Anzahl Siebdecks: 2
Abdeckung: Ja
Verlagerung: Gummihohlfedern
Antriebsart: Unwucht
Drehzahl: 980 min-1<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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